常见快走丝线切开机床断丝毛病原因

常见快走丝线切开机床断丝毛病的原因：断丝毛病剖析。刚开始切开工件即断丝，发生原因：进给不稳，开始切入电流过大。切开时，工作液没有正常喷出。钼丝在贮丝筒上绕丝松紧不一致，形成局部抖丝凶猛。导轮及轴承已磨损或导轮轴向及径向跳动大，形成抖丝凶猛。

导电块磨损有钼丝凹槽，形成新丝夹断。线架尾部挡丝棒没调整好，挡丝位置不合适形成叠丝。工件外表有毛刺，氧化皮或锐边。

在线切开机床切开过程中突然断丝，发生原因：贮丝筒换向时断丝的主要原因是，贮丝筒换向时没有堵截高频电源，致使钼丝烧断。工件资料热处理不均匀，形成工件变形，夹断钼丝。脉冲电源电参数挑选不当。线切开液使用不当，太稀或太脏，线切开液流量太小。

导电块或挡丝棒与钼丝触摸不好，或已被钼丝割成凹痕，形成卡丝。钼丝质量不好或已霉变发脆。

其它一些断丝毛病：导轮不转或不灵敏，钼丝与导轮形成滑动磨擦而把钼丝拉断。应从头调整导轮，电极丝受伤后，也会引起加工过程中的断丝，紧丝时，一定要用紧丝轮紧丝，不可用不恰当的东西。在工件挨近切完时断丝，这种现象往往是工件资料变形，将电极丝夹断，并在断丝前会呈现短路。主要处理办法是挑选正确的切开道路和资料，然后大极限地削减变形。

线切开工件切开完时下跌撞断电极丝，一般可在快切开完时用磁铁吸住工件，避免铁落撞断电极丝。空工作时断丝，主要可查看钼丝是否在导轮槽内，钼丝摆放有无叠丝现象，可查看贮丝筒转动是否灵敏，还可查看导电块挡丝棒是否已割出沟痕。