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对于电线切割机床来说,电极丝的损耗也是一个重要的指标

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对于电线切割机床来说,电极丝的损耗也是一个重要的指标

发布日期:2023-09-07 作者: 点击:

  在大能量加工过程中,加工不稳定、短路和电弧放电的脉冲增加。虽然平均加工电流增加,但有效的放电脉冲没有增加。因此,在这种情况下,切割电流继续增加,加工速度基本不变,但断丝的概率会增加。如果要保持稳定的加工状态,继续增加电流,增加脉冲击穿的概率,也可以提高中线切割的效率。

  对于电线切割机床来说,电极丝的损耗也是一个重要的指标。为了减少电极丝的损耗,首先要减少放电过程中离子对电极丝的轰击,尽量减少电极丝对放电能量的吸收,这就要求电极丝表面能够快速蒸发,使电极丝表面在冷却的同时将热能释放回放电通道,形成蒸发压力,从而提高消除腐蚀产物的能力。因此,只有保持极间均匀冷却,工作介质才能在电极丝表面形成吸附膜,从而减缓正离子对电极丝的轰击,通过工作介质本身的挥发带走大量热量,从而减少电极丝的损耗,提高其耐久性。

  对于不能保证极间均匀冷却的切割,电极丝不仅通过放电间隙,而且通过腐蚀产物干燥附着在电极丝表面的膜。切割工件较厚时,电极丝在工件出口相当长的距离内基本处于无工作介质保护膜状态,在冷却条件极差的情况下放电。这样,电极丝的损耗自然会增加,断丝的概率也会大大增加。如果放电间隙增大,在同样的能量切割过程中,其丝的损耗会更低,切割效率也会更高。

  丝线切割是一种非常精确的切割方法,在目前的生产过程中受到许多朋友的喜爱。然而,也有很多人在这项工作的过程中会发现有时会有水平条纹,这种条纹的出现对切割非常不利。那么,在丝线切割的过程中应该如何消除水平条纹呢?如果你也感兴趣,请继续关注它。

  横向条纹的原因有哪些:

  1、水平条纹的原因是钼丝在使用切割设备时往返方向受力不均匀。

  2、如果设备中的所有导轮或轴承磨损,但没有及时更换,也可能导致横向条纹。

       3、如果钼丝、导轨、轴承的质量不够好,很容易造成这样的现象,这些都是横向条纹的可能原因。

  在了解了横向条纹的原因后,有必要针对这些原因提出一些解决方案,如:

  1、你可以在切丝前检查钼丝的松紧程度,如果你觉得钼丝更松,需要加固,特别是在紧丝过程中注意力一致,必须保持力均匀,以便根据实际情况调整钼丝的松紧。

  2、如果在使用过程中发现产品导轨和轴承磨损严重,也需要及时更换,当然,更换需要注意购买原配件,以免零件与机床不匹配,不影响加工效果,需要引起人们的注意。

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