在数控系统的控制下，根据预定轨迹切割工件的线切割机床

　　在线路切割过程中，电线管轴与轴承与其他零件的磨损之间的差距，也会导致抖动和断线，因此可以定期更换易损件轴和轴承。

　　钢丝管，倒车时，如果高频电源不断开启，铅钼金属钼过热燃烧时间短，必须检查后端限位开关电线管是否失效。保持线管和车轮灵活旋转，或线路切割系统导致断线运动。钼丝是检查后电线负载线的抖动和抖动分析。

　　数控线切割机床一般由步进电机驱动。步进电机中有反应式和混合式的区别，以实现不同的步距角。反应式步进电机在市场上很常见。反应式步进电机也有三相三拍、三相六拍、五相十拍、五相双十拍等不同的驱动形式。这种电机步距角大，只有三相绕组。随着市场需求的不断提高和机械工业部有关部门对机床行业整体水平要求的提高，五相十拍将逐步取代三相六拍。这是因为五相十拍不仅细分了三相六拍的步距角，还将电机绕阻增加到五相，所以传动稳定，力大。

　　快速丝数控线切割机床是利用电极线和高频电源，在数控系统的控制下，根据预定轨迹切割工件的线切割机床。机床刚度好，运行稳定，功能强，操作简单可靠，适用于高精度、高耐磨、难加工导电金属模具、复杂的金属零件和样品。该机大大扩大了线切割机的加工范围，针对塑料钢门窗异形成型模具、铝合金门窗异形成型模具、汽车零部件、电视、洗衣机等家用电器外壳成型模具。广泛应用于模具、电子仪器、精密机械、汽车零部件、军工等部门。

　　快走丝数控线切割机床技术特点：

　　快速走线数控线切割机床控制系统采用微控制器模块化。轨迹控制系统、放电控制系统、机床动作系统各自采用单片机控制，可靠性好，方便整个系统的产品升级

　　将性能优异的凝华数控电火花NC电气系统引入线切割脉冲电源。快速走线数控线切割机采用高性能单片机控制和数字设置；具有加工性能优异、自适应性强、电极丝消耗小的特点。在保证高效切割的同时，能有效降低钼丝消耗，提高尺寸精度，降低维护成本。

　　快速走丝数控线切割机zui新配备多功能手持操作器，主要功能可通过手持操作器完成，使加工、停启动、泵开启和停止双向操作台移动、上丝、紧丝、工件卡校正等操作更加方便。操作台的快速移动功能可以降低操作员的劳动强度，非常方便。

　　快速丝数控线切割机突破了国内传统的机床电气安装方式，将所有机床电器安装在集成控制箱内，减少了电气系统内置和切割液泄漏造成的电气系统故障。

　　美观实用的三片式玻璃挡水板设计，使工件装卡工作更加方便快捷，同时，玻璃隔板易于清洗，不易损坏。

　　精密导轮部件采用双轴承结构和半封闭油孔即时润滑，有效解决了导轮安装质量带来的运行周期性阻塞问题，大大延长了使用寿命。

　　采用新型耐磨导电块及部件，使导电块的使用寿命比普通机床增加20倍以上。