数控线切割机主要用于加工各种形状复杂小的工件

　　中走线切割机属于往复高速走线电火花线切割机的范畴，在高速往复走线电火花线切割机上实现多次切割功能，俗称“中间走线切割”。

　　中走线技术在这里指出，所谓“中间走线”并不意味着走线速度介于高速和低速之间，而是复合走线切割机，即粗加工时采用高速(8-12m/s)精加工时采用低速(1-3m//s)丝绸，使工作相对稳定，抖动小。

　　通过多次切割减少材料变形和钼丝损耗造成的误差，使加工质量相对提高，加工质量可介于高速丝机和低速丝机之间。

　　因此，可以说，用户所说的“中线”实际上是往复线电火花线切割机，借鉴了一些低速线切割机的加工技术，实现了无条纹切割和多次切割。

　　在机床加工过程中，有客户问，使用水基工作液进行线切割加工时，工件表面有锈色，擦掉会变黑。原因是什么？

　　首先，这种现象与机床工作液关系不大，因为传统的油性乳化油也有这种现象。与水基工作液不同的是，加工后的工件表面残留物颜色不同，一种是黑色粘稠的。使用水基工作液的工件表面为黄色，颜色残留物如生锈。这时，只要用宝马清洁剂轻轻擦拭，就可以擦拭干净。这两种不同颜色的残留物主要是由于乳化油和水基工作液中原料的不同。

　　其次，用清洗剂擦拭时，工件表面仍有黑色现象，与操作人员操作有关。注意，如果机床加工时高频参数的选择与机床进给速度不匹配，中间丝线切割机床进给速度快、慢，工件表面停留时间过长，温度过高，工件会烧焦。此时，操作人员必须调整与机床进给速度参数一致的高频参数，并注意调整冲洗尺寸，使放电融化的污垢能够快速冲洗掉，工件表面能够快速冷却，不会烧伤工件表面。这种现象可以消失。

　　数控线切割机是机床数控技术中比较常见的技术，主要是通过电加工，因为切割时会出现电火花，所以也叫电火花线切割机，通过电腐蚀切割金属(尤其是硬材料和复杂零件)。在加工过程中，电极丝与工件没有直接接触，两者之间的作用很小，所以工作变形小，电极丝和夹具不需要太高的强度。直接使用0.03~0.35毫米的金属线作为电极，不需要特定的形状，可以节省电极的设计和制造成本。

　　无论工件材料的硬度如何，只要是导体或半导体材料，都可以加工，电极丝损耗小。加工适用于加工小批量、开关复杂零件、单件、试制品，加工周期短。

　　数控线切割机主要用于加工各种形状复杂小的工件，如凸模、凹模、凸模、固定板、卸料板、成型模板、电火花成型金属电极、各种微孔槽、窄缝、任何曲线等，加工余量小、加工精度高、生产周期短、制造成本低，已广泛应用于生产中，国内外线切割机占电加工机床总数的60台％以上。