线路切割机电线轴与轴承与其他零件磨损之间的差距

　　中间线也是一种电火花线切割机床。工作原理是利用连续移动的钼丝（称为电极丝）作为电极，对工件进行脉冲火花放电，腐蚀金属，切割成型。其线路速度和工件质量介于快线和慢线之间，因此称为中线。

　　准确地说，中线是快线的升级产品，所以也可以称为：快线可以多次切割，所以其加工速度接近慢线，加工质量也趋于慢线。线路速度为1～12m/s之间，可根据需要进行调整。

　　线路切割线路机床电线负荷线检查:

　　因为以前有些工件会开裂，触发钼丝；有些会扭曲差距，发挥钼丝切割或破碎。T8钢在线切割后淬火，导致丝分手尽可能少。切割厚铝材料时，由于芯片困难，导电块磨损大，应注意及时更换工件夹紧︰虽然工作线切割丝机的工艺很小，但仍需要牢固夹紧工件，防止加工应有的变化。同时，为了避免重力和破碎工件断丝的位置和电线以及工件材料的弹性变形。当加工厚工件时，可以在一端放置磁铁使工件下降，或者手动保护工件下降，使其平行缓慢下降，以免打破加工。

　　线路切割机电线轴与轴承与其他零件磨损之间的差距，也导致抖动和断线必须及时更换易损件轴和轴承。钢丝管，倒车时，如果不切断高频电源，铅钼金属钼过热燃烧时间短，必须检查后端限位开关电线管是否失效。保持管道和车轮灵活旋转，或线路切割系统导致断线的运动。钼线是检查后电线负荷线的抖动和抖动分析。

　　在线切割过程中，由于各种原因会出现误差，主要包括:

　　1、机床控制错误：发生频率很少，因为今天的机床控制系统经过长时间的测试，技术成熟。它将拒绝接受人工制造的错误，也可以在加工前进行检查或零检查。也可以发现多次旋转平移所累计的误差。

　　2、材料变形:只要有良好的操作习惯，计算后要预演，输入后要验证，开工前要校零，手轮刻度要验证。你没有错，机床也没有错。你应该有足够的把握。剩下的就是变形，但是变形的原因和克服的方法应该仔细考虑。

　　3、计算错误：这是人的原因，可以验证，可以证明，也可以早期发现。中间计算过早四舍五入，多次重复使用一个位数不足的无理数（如多齿形）、十进角度系统和度分秒系统混淆等。

　　4、机床精度：这通常是指机械精度，即实际值与理论值之间的差异。产生这种差异的直接原因是回差、直线度和垂直度。差异范围应小于0.005至0.02mm，可测量和调整。就目前的机床结构而言，很容易将误差值控制在0.02以下，很难达到0.005以下。