大椎度中丝走线切割

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走丝切削铝零件时,由于材质较软,排屑困难

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走丝切削铝零件时,由于材质较软,排屑困难

发布日期:2022-11-02 作者: 点击:

  走丝切削铝零件时,由于材质较软,排屑困难,铝在高温下容易形成坚硬的氧化膜,加工产生的大量氧化铝或铝屑容易粘在钼丝上,使钼丝与送料块的接触部位,很快就会磨出很深的沟槽。软铝和硬磨粒混合在一起并填充在凹槽中。一旦带进来,凹槽会被压死,电线会被卡住。

  针对钼丝在导电块中被夹断的问题,调整上下线架送料块的位置,防止导电块沟槽磨损导致夹断丝,效率低下,加工面反复切割造成质量下降和材料浪费。

  被加工材料的厚度超过40 mm,一般在加工3 ~ 4小时后,导电块稍微旋转一个角度,加工8小时后再旋转一个新的角度,这样每8小时旋转调整一次导电块的位置,以减少断线的几率。实践表明,该方法大大降低了加工成本,提高了经济效益。注意导电块与电极线之间的过电压一般为0.5 ~ 1 mm,杨机械微信,内容不错,值得关注。

  当一个表面的所有三个点都有切割槽时,将导电块旋转90度,依此类推,直到所有四个表面都有切割槽。然后在靠近采样线的一侧放一个1 ~ 2mm的垫片,导电块的位置可以向左调整,相当于更换了一个新的导电块,节约了生产成本。

  比如每片铝的厚度是2mm,八片叠在一起同时加工。每8小时调整一次进给块接触面,每天连续加工8小时,直到6天断线。那么用千分尺测出来的钼丝直径只有0.125mm(原来钼丝直径是0.18mm)。通过调整导电块的位置,大大避免了导电块的夹线和断线问题。

  今天就带大家了解一下线材加工的效率。

  1.不同厚度工件的加工效率

  在中间送丝过程中,自动检测工件厚度,自动调整加工参数,防止断丝,从而在这种状态下达到更高的加工效率。

  2.快速自动穿线技术

  当板厚为50mm时,攻丝时间为10s,切割和攻丝总时间为25s。

  3、加工效率高

  随着ns级高峰值电流脉冲电源技术、检测、控制和抗干扰技术的发展,低速WEDM线切割加工效率不断提高。

  由于ns级高峰值电流脉冲电源技术、检测、控制和抗干扰技术的发展,加工低速WEDM机床。

  4.双线自动交换技术

  中丝加工厂采用0.20~0.02mm电极丝自动进行双丝切换加工。使用粗线一次性切割,一般线径为0.25mm,为了提高加工效率,可以进行无芯切割;然后用细丝修整,一般是0.10mm细丝,切出小圆角,提高精度。切割时间一般可节省30% ~ 50%。

  5.大厚度工件的加工效率

  FA-V系列机床在切削300mm厚工件时,加工效率可达170mm2/min。这是一项具有重大现实意义的技术改进。

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