走丝切削铝零件时，由于材质较软，排屑困难

　　走丝切削铝零件时，由于材质较软，排屑困难，铝在高温下容易形成坚硬的氧化膜，加工产生的大量氧化铝或铝屑容易粘在钼丝上，使钼丝与送料块的接触部位，很快就会磨出很深的沟槽。软铝和硬磨粒混合在一起并填充在凹槽中。一旦带进来，凹槽会被压死，电线会被卡住。

　　针对钼丝在导电块中被夹断的问题，调整上下线架送料块的位置，防止导电块沟槽磨损导致夹断丝，效率低下，加工面反复切割造成质量下降和材料浪费。

　　被加工材料的厚度超过40 mm，一般在加工3 ~ 4小时后，导电块稍微旋转一个角度，加工8小时后再旋转一个新的角度，这样每8小时旋转调整一次导电块的位置，以减少断线的几率。实践表明，该方法大大降低了加工成本，提高了经济效益。注意导电块与电极线之间的过电压一般为0.5 ~ 1 mm，杨机械微信，内容不错，值得关注。

　　当一个表面的所有三个点都有切割槽时，将导电块旋转90度，依此类推，直到所有四个表面都有切割槽。然后在靠近采样线的一侧放一个1 ~ 2mm的垫片，导电块的位置可以向左调整，相当于更换了一个新的导电块，节约了生产成本。

　　比如每片铝的厚度是2mm，八片叠在一起同时加工。每8小时调整一次进给块接触面，每天连续加工8小时，直到6天断线。那么用千分尺测出来的钼丝直径只有0.125mm(原来钼丝直径是0.18mm)。通过调整导电块的位置，大大避免了导电块的夹线和断线问题。

　　今天就带大家了解一下线材加工的效率。

　　1.不同厚度工件的加工效率

　　在中间送丝过程中，自动检测工件厚度，自动调整加工参数，防止断丝，从而在这种状态下达到更高的加工效率。

　　2.快速自动穿线技术

　　当板厚为50mm时，攻丝时间为10s，切割和攻丝总时间为25s。

　　3、加工效率高

　　随着ns级高峰值电流脉冲电源技术、检测、控制和抗干扰技术的发展，低速WEDM线切割加工效率不断提高。

　　由于ns级高峰值电流脉冲电源技术、检测、控制和抗干扰技术的发展，加工低速WEDM机床。

　　4.双线自动交换技术

　　中丝加工厂采用0.20~0.02mm电极丝自动进行双丝切换加工。使用粗线一次性切割，一般线径为0.25mm，为了提高加工效率，可以进行无芯切割；然后用细丝修整，一般是0.10mm细丝，切出小圆角，提高精度。切割时间一般可节省30% ~ 50%。

　　5.大厚度工件的加工效率

　　FA-V系列机床在切削300mm厚工件时，加工效率可达170mm2/min。这是一项具有重大现实意义的技术改进。