大椎度中丝走线切割

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丝加工自动检测加工件厚度,自动调整加工参数

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丝加工自动检测加工件厚度,自动调整加工参数

发布日期:2022-10-26 作者: 点击:

  加工铝件时会出现各种问题,如:导电块磨损严重.短路.断丝。从今天起,我们将分批讨论这些问题的原因和解决方案。

  一.走丝加工铝件容易断丝的问题

  1.线切割铝件容易断丝的原因

  切割铝件时,由于材料相对较软,排屑困难,铝在高温下容易产生硬氧化膜,加工产生大量氧化铝或铝屑容易粘在钼丝上,使钼丝与馈电块接触位置迅速磨出沟。软铝和硬磨粒混合在一起,塞在沟里,一旦带进去,就会挤压沟,丝就会卡住。

  2.解决方法

  针对钼丝卡在导电块中夹住钼丝的问题,调整上部.下丝架馈电块的位置,防止导电块损坏的管沟造成夹丝断丝,效率低下.加工表面多次切割造成的质量降低和材料浪费。

  加工材料厚度超过400mm,一般加工3~4h然后将导电块稍微转动一个角度,加工8h然后转动一个新的视角,这样每加工8个h后转动调整导电块的位置,以减少断丝的可能性。实际处理表明,这种方法可以降低生产成本,提高经济效益。注意导电块和电极丝的过压量一般为0.5~1mm。

  当一个表面的三个点都有切割管沟时,再转动导电块90°,依次类推,直到四面都有切割管沟。然后在取样线附近垫一个1~2mm垫片,可以向左调整导电块的位置,相当于换了一个新的导电块,节省了生产成本。

  今天就带大家了解下中走丝加工的效率。

  1.薄厚变化工件的加工效率

  丝加工自动检测加工件厚度,自动调整加工参数,避免断丝,达到较高的加工效率。

  2.快速自动穿丝技术

  中走丝加工厂厚度为50时mm穿丝时间为10s,切丝.总穿丝时间为25s。

  3.加工效率高

  因为ns峰值电流脉冲电源技术及检验.控制.随着抗干扰技术的发展,低速走线电火花线切割机的慢走线加工效率也在不断提高。

  因为ns峰值电流脉冲电源技术及检验.控制.抗干扰技术的发展,低速走线电火花线切割机的加工。

  4.较大薄厚工件的加工效率

  FA-V3000系列机床切割mm厚工件时,加工效率可达170mm2/min。这是一项非常实际的技术改进。

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