中走丝机床钢丝单边松脱的原因是什么

　　如果中走丝机床的钼丝松动会导致振动变大，振动变大会导致中走丝机床的钼丝偏移正常的切割轨迹，从而导致加工精度和表面粗糙度Ra降低，还会导致非正常放电的概率上升，导致钼丝损耗严重，断丝的概率也会相应增加。单边松丝指的是钼丝在开始的适合张力均匀，加工一段时间后，走丝筒的两边会出现一边松，一边紧，而且张力的差距非常大。尤其是在加工大厚度的工件时（300mm以上），经过短时间的加工后，运丝筒两边就会出现明显的单边松丝现象，随着继续加工，单边松丝现象会越来越严重。

　　单边松丝主要是钼丝正反转的进给量相差很大从而导致了钼丝消耗不均匀，也导致了张力消耗不均匀，这样就加剧的单边走丝的状态，终紧的那一边钼丝一直在异常放电，送的一边钼丝一直在空载的状态，当两边达到极限时，将大幅度提高疏松接触放电的几率，也容易出现钼丝表面花斑，工件的表面出现大规模黑白条纹，断丝的概率也大大提升。而单边松丝造成的张力不均匀，钼丝振动的幅度和位置都在大面积的变动，这样会致使加工的精度大大下降，工件的表面也会出现机械条纹，表面粗糙度Ra也增大。

　　消除单边松丝成为了线切割行业内的迫切解决的问题，很多电火花线切割行业内的专家一直在研究这个问题，也得出了许多珍贵的研究成果，但后的效果并不理想。在以前的研究中大部分都集中在中走丝系统机床的精度方面，那时装配精度符合国家标准时，单边松丝的现象还是存在的。

　　中走丝线切割机床的机械部分比较容易出现故障,而故障很难被察觉,磨损部位的故障是一个很好的例子。因此,在诊断故障时应根据故障发生的大致范围,从机械部件开始,仔细排查故障。遵循先机械后电气的原则，先查看是否有裂缝,松动,断裂,破碎,不应立即检查断路器是否断路,短路,元器件故障等问题。

　　因为电火花线切割机床的控制线路相对简单，一些操作人员在诊断故障时往往根据主观臆想，不去查看机械的原理图，分析故障的具体原因，导致主观判断失误，不能从根本上解决机器故障。因此我们在排查故障时，要遵循先理论后实践的原则，要在丰富的理论知识基础上，去将理论转化为实践。