线切割机床延长使用寿命七大技巧 　　

　　1、在切开试件时，在作业前可依据岩石硬度来进行调节进给速度，在切开过程中调节进给速度或许呈现刀痕，依据使用经验切开较硬石头时，速度一般为40毫米/分左右。

　　2、作业时，先起动主电机，再按工进按钮，开始切削时，由于岩石多呈不规则形状，此时进刀速度要慢，待刀片刃悉数进入岩样后，方可稍快一点。

　　3、夹持不规则岩石时，可用顶压法夹持。夹持步骤：先将岩样8平放在作业台上，然后将顶压移动夹具10沿T型槽3插进，选定夹具与岩样的距离，锁紧夹具底座螺丝，上下移动顶杆螺栓13，以选择可靠的夹持点，然后将顶杆移动螺母11锁紧，接着再旋转顶杆，直至顶杆把岩样顶死，同时拧紧顶杆螺帽12，避免顶杆在切削过程中松动。

　　4、切开芯样时，如岩石数量较多，可用随机所附的长压板压上数块岩样，一起切削，以进步作业效率。步骤如下：将岩样8平放在作业台6上，将压板螺栓沿T型槽3插进，长压板9的一端插进作业台垂直面的方孔中，旋转调节螺钉7和压板螺栓的螺母10，即可将岩样压紧，如芯样直径大小略有差错，可在岩样上面加一条形薄木板，使长压板能够压到岩样。夹持堵截成形的长方体和正方体岩样时，也使用此办法。

　　5、接通电源，按下主机按钮，刀片转向是否与箭头方向一致。若反向立即调整。查看结束后即可装夹岩样进行切开，岩样装夹时，应选择可靠的夹持点，避免虚夹和假夹现象。以免在切削过程中因岩石窜动而损坏刀具及岩样。

　　6、切开机主动进退刀，当切刀沿作业台运动到终端时，可主动撤退到起端，并主动中止移动。如在作业过程中需求撤退，按控制台快退按钮，即可。快退中需求行进，按工进按钮同样能够进刀。不论进刀或退刀，按中止按钮切刀均可中止移动。作业时，如发现切刀离岩样较远，可按下快进按钮（按住不放）或点动快进，待刀片挨近岩样时，即松开按钮。然后再按工进按钮，进行正常切开。这样能够缩短进刀辅助时间。

　　7、切开机装置结束后，接通电源查看整机各部分滚动是否灵敏，各紧固件是否松动。