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中走丝线切割机床首次使用操作小窍门

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中走丝线切割机床首次使用操作小窍门

发布日期:2019-10-02 作者: 点击:

    中走丝线切割机床首次使用操作小窍门

    中走丝电火花线切割机床能满足设备更新换代的需要。2005年我国模具产值已达620亿元,企业有2万多家。随着精密、复杂、长寿命模具的不断发展,众多模具企业的加工设备纷纷更新换代,而 LSWEDM是模具加工必不可少的重要设备。我国航天航空、军工等领域的设备更新,同样推动了LSWEDM的迅速发展。

    中走丝成为精密模具终加工手段。过去中走丝电火花线切割机床表面会产生"变质层",影响模具寿命,现在中走丝电火花线切割机床已消除了"变质层",其表面精度、表面粗糙度已能满足精密、复杂、长寿命模具的要求,与磨削加工一样可以作为精密模具终加工的手段。由于LSWEDM的一系列优点,所以"以割代磨"的发展趋势越来越明显.

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    对于首次使用中走丝切割机床的用户来说,既陌生又熟悉;熟的是它与快走丝线切割机大致一样,陌生的是它又有其独特的工艺,本文就一点心得体会来简要阐述中走丝线切割机的操作流程,希望能给与一些新中走丝用户一点启示:

    中走丝线切割机对加工工件的尺寸是有一定要求的,中走丝线切割并不是万能加工设备,这和机床本身的尺寸和行程有关,下面我们根据中走丝线切割的加工工艺以及加工过程来进行讲解:

    首先,在进行中走丝线切割(中走丝线切割机床)加工时,预先在毛坯的适当位置用打孔机或电火花成形加工机加工好Φ1.0—Φ1.5mm穿丝孔,穿丝孔中心与凸模轮廓线间的引入切割线段长度选取5—10mm;

    然后是凸模的轮廓线与毛坯边缘的宽度应至少保证在毛坯厚度的1/5;

    下一步,为后续切割预留的连接部分(也就是通常所说的暂停点),应选择在靠近工件毛坯重心部位,宽度选取3—4mm(具体的宽度要取决于工件的大小);

    接下来,为补偿扭转变形,将大部分的残留变形量留在中走丝1次粗割阶段,增大偏移量至0.15—0.18mm。后续的3次采用精割方式,由于切割余量小,变形量也变小了;

    大部分外形4次切割加工完成后,将工件用压缩空气吹干,再用酒精溶液将毛坯端面洗净,凉干,然后用粘结剂或液态快干胶将经磨床磨平的厚度约0.3mm的金属薄片粘牢在毛坯上,再按原先4次的偏移量切割工件的预留连接部分(通常采用502快干胶水)。


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相关标签:重庆中走丝切割机床,中走丝

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