一、中走丝切割机床的保护和保养直接影响到机床的切割性能，和一般的机床相比，线切割机床的保护与保养特别显得重要，常常对机床进行整理和保护，是保证机床精度、寿命和进步生产率的必要条件。

　　 注意：机床保护人员有必要经过本公司的专业训练。

　　 二、按机床的光滑要求，按时对机床进行光滑保养，是保证机床各部件灵敏作业，特别是运丝筒部分，是整机作业频率高、速度快的部件，要进行每天有加油。

　　 机床各部的轴承在安装时已涂好工业用油脂，在机床修补时替换。

　　 2.1机床装有主动注油泵，出厂设定8小时注次油，每次6秒钟。主动注油泵缺油时会主动报警，应及时加注导轨油。

　　 2.2一个月整理一次油槽里的收回油，收回回来的油不能重复使用;需放置在专用的收回处。

　　 三、作业液的好坏直接影响加工功率和加工粗糙度、因而，要常常替换作业液，是保证加工正常的必要条件，通常情况下，使用乳化切割液，要每周替换一次作业液，而使用水溶性切割液，每一个月到一个半月替换一次，能够保证作业液的低导电率，并有利于加工中进行排屑，进步生产功率。

　　 3.1水箱中滤芯需三个月替换一次，是保证作业液长时间作业的前提。

　　 3.2每次替换作业液前，确保水箱排水口密封好。

　　 3.3替换作业液时避免水、水基液进入到电机里，以防通电烧坏水泵.

　　 四、易损件的替换

　　 4.1导轮、导轮轴承、导电块、宝石水嘴归于易损件，假如影响加工精度和稳定性时，应及时替换。

　　 4.2轴承每天12小时作业的情况下，应在2~3个月替换一次，宝石水嘴与宝石导轮建议在使用3~5个月替换一次。

　　 五、机床的清洁

　　 常常保持机床清洁卫生，及时将作业液和电腐蚀物去掉，特别是导轮及导电块应保持清洁，不能让电腐蚀物附在上面，否则将引起电极丝轰动，作业结束后应立即将机床擦洗洁净，在易蚀表面涂一层机油，并定时进行整理。

　　 5.1定时整理作业台面卫生，每次加工完结要及时整理到作业台面上的废料，避免作业台移动时碰到下线架。

　　 5.2 1个月整理一次主动涨紧装置绷簧处卫生，以保证绷簧的持久性。

　　 5.3一个星期整理一次导电块处的电腐蚀物，避免影响加工的导电性。并及时整理导轮、导轮座处的电腐蚀物，保持这些部位的清洁，以防引起电极丝的轰动。

　　 5.4保持运丝筒处的清洁，电极丝断掉及时替换，在拆掉电极丝时避免电极丝从储丝筒两边缝隙处进到丝筒里边，造成丝筒与床身导通，并损坏丝筒轴承。每次上电极丝前，首先把储丝筒擦洗洁净。

　　 5.5 每天加工结束及时清扫机床、钣金、水箱卫生，保持清洁。

　　 5.6加工完结后及时取走工件废料，每个星期整理一次作业台回水槽，避免电腐蚀物堆积过多阻挡作业液及时回流到作业液箱中;每个礼拜整理一次磁性胶皮上的电腐蚀物。

　　 5.7每个星期整理一次加工中溅到风琴布上的作业液，以保持机床的清洁。

　　 机床、电柜表面油漆面、喷塑面不能用汽油、煤油等有机溶剂擦洗，只能用中性清洁剂或水擦洗。